電廠凝汽器清洗結(jié)垢及清洗

    火力發(fā)電廠在運(yùn)行一至二年后，都會遇到凝汽器結(jié)垢，影響端差、真空度下降，造成發(fā)電量下降的問題。

    凝汽器設(shè)備是電廠汽輪機(jī)組的一個重要組成部分,它的工作性能直接影響整個汽輪機(jī)組的安全性、可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。而凝汽器真空度是汽輪機(jī)運(yùn)行的重要指標(biāo),也是反映凝汽器綜合性能的一項主要考核指標(biāo)。凝汽器的真空水平對汽輪發(fā)電機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性有著直接影響，如機(jī)組真空下降1%,機(jī)組熱耗將要上升0.6%～1%.因此保持凝汽器良好的運(yùn)行工況,保證凝汽器的最有利真空;是每個發(fā)電廠節(jié)能的重要內(nèi)容。

    凝汽器如果結(jié)垢嚴(yán)重的話會大大影響冷凝效果，影響端差、真空度和發(fā)電量。同時凝汽器結(jié)垢也會縮短凝汽器設(shè)備使用壽命和正常出力。如凝汽器管結(jié)垢達(dá)0.3mm，可影響汽輪機(jī)效率；超過0.5mm，可影響汽輪機(jī)出力，大幅浪費(fèi)能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機(jī)組各類水質(zhì)故障，而腐蝕泄漏多由于循環(huán)水結(jié)垢而引起。結(jié)垢導(dǎo)致凝汽器工作效率大大降低，影響機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和安全性.

    凝汽器結(jié)垢清洗方法分為凝汽器物理清洗和凝汽器化學(xué)清洗。

    凝汽器物理清洗通常采用三種方法:

1、人工捅洗凝汽器它是采用捅條由人工對凝汽器管進(jìn)行往復(fù)捅刷.以除掉管內(nèi)的結(jié)垢，這樣由于只是人工捅洗,只能清除軟垢和少量的硬垢,清除不徹底,勞動強(qiáng)度大,無法達(dá)到令人滿意的效果。而且對銅管的機(jī)械損傷較嚴(yán)重，而且沒有除盡的老垢又作為晶核，加快了結(jié)垢速度；

2、膠球清洗凝汽器它采用膠球系統(tǒng)與循環(huán)水系統(tǒng)并聯(lián)的方式.需經(jīng)常投入使用，而只能清除軟垢，對結(jié)成的硬垢就不能起到作用.

3、高壓水噴射清洗凝汽器這種清洗效果較好,它采用高壓力水噴射,通過被清洗設(shè)備的管道,能將管內(nèi)污垢大部分去除。但勞動強(qiáng)度大、除垢率不高、清洗時間長，高壓清洗對凝汽器管的機(jī)械損傷嚴(yán)重。

    凝汽器結(jié)垢化學(xué)清洗：

隨著清洗技術(shù)的不斷發(fā)展，得到了廣泛的應(yīng)用。近十幾年來，隨著高效緩蝕劑的研制成功和廣泛應(yīng)用，以及化學(xué)清洗監(jiān)控手段的進(jìn)一步完善，化學(xué)清洗在我國各行各業(yè)已經(jīng)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用，用于凝汽器清洗時，具有清洗時間短、除污垢率高、勞動強(qiáng)度低、工藝簡單等優(yōu)點，而且可有效防止銅管的殘余污垢腐蝕。由于不了解化學(xué)清洗，人們對化學(xué)清洗凝汽器銅管心存畏懼，害怕化學(xué)清洗凝汽器會引起銅管的失效報廢，有部分電廠仍然采用機(jī)動工具等機(jī)械的方法清洗凝汽器，這種凝汽器清洗方法最大的缺點是容易損傷銅管內(nèi)壁，并且銅管內(nèi)壁不同程度地存在機(jī)械劃痕的缺陷，在這些缺陷處容易產(chǎn)生腐蝕形成的裂紋核心，并不斷向內(nèi)部擴(kuò)大，導(dǎo)致凝汽器銅管的破壞。如：某廠的凝汽器銅管出現(xiàn)結(jié)垢，由于當(dāng)時對化學(xué)清洗凝汽器心存畏懼，因此，選擇機(jī)動工具和高壓水射流進(jìn)行清洗，結(jié)果在凝汽器清洗過程中損壞銅管多根，清洗完成后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)銅管上不僅有機(jī)械損傷的劃痕，而且銅管內(nèi)仍存有0.1～0.2mm水垢，經(jīng)過8個月的運(yùn)行，出現(xiàn)了機(jī)組真空下降，出力低等現(xiàn)象，究其結(jié)垢的原因，是由于機(jī)動工具和高壓水射流清洗除垢率只有60-70%。與此對比，我們應(yīng)用化學(xué)清洗凝汽器，經(jīng)過清洗后的機(jī)組一直運(yùn)行狀況良好，參數(shù)都基本達(dá)到銘牌出力，而且凝汽器銅管無泄漏和殘余水垢。這一實例充分說明凝汽器化學(xué)清洗可以有效地防止銅管的損傷，只要在凝汽器清洗過程中加強(qiáng)監(jiān)控，控制好凝汽器清洗劑的濃度和溫度，添加優(yōu)質(zhì)適用的緩蝕劑，化學(xué)清洗是凝汽器清洗的最有效方法。

    在凝汽器清洗、冷油器清洗及換熱器的化學(xué)清洗實踐，證明化學(xué)清洗凝汽器具有其他清洗手段無法比擬優(yōu)點。經(jīng)過化學(xué)清洗后的機(jī)組一直運(yùn)行狀況良好，參數(shù)都基本達(dá)到銘牌出力，而且?guī)啄炅?，凝汽器銅管也無泄漏和殘余水垢。

    總結(jié)起來，化學(xué)清洗凝汽器具有以下優(yōu)點：

一、清除凝汽器硬垢的效果好，化學(xué)清洗除垢率可達(dá)97%，物理清洗除垢率只有70-80%。采用化學(xué)清洗能達(dá)到徹底去除污垢物的目的，其除垢均勻度一致，效果好。

二、凝汽器清洗時間短。由于凝汽器銅管所結(jié)污垢物主要成分是碳酸鹽和污泥，應(yīng)用化學(xué)清洗方法，清洗時間短而且工藝簡單。如：清洗一臺10MW的凝汽器，銅管水垢厚度1.5mm，只需要二天的時間就能夠徹底清除銅管內(nèi)的污垢。

三、可以避免銅管殘余垢物的腐蝕，凝汽器銅管內(nèi)結(jié)水垢不僅會引起腐蝕，而且還會加重黃銅管的脫鋅和點蝕。在凝汽器清洗方法中的膠球、機(jī)動工具及高壓水射流清洗等的除垢率只能達(dá)到50-80%，由于凝汽器管內(nèi)仍然結(jié)有殘余污垢物，殘余污垢可形成閉塞的局部濃縮區(qū)，銅管繼續(xù)遭受腐蝕。銅管結(jié)垢后，內(nèi)表面不光滑，在運(yùn)行中促使結(jié)垢速度加快。使用化學(xué)清洗凝汽器時，除垢率大于97%，可以避免凝汽器清洗后殘余污垢對銅管的腐蝕。

四、有效防止銅管的機(jī)械損傷，采用機(jī)動工具等機(jī)械的方法清洗凝汽器，最大的缺點是容易損傷凝汽器管內(nèi)壁，并且銅管內(nèi)壁不同程度地存在機(jī)械劃痕的缺陷，在這些缺陷處容易產(chǎn)生腐蝕形成的裂紋核心，并不斷向內(nèi)部擴(kuò)大，導(dǎo)致凝汽器銅管的破壞。

五、對凝汽器設(shè)備腐蝕小，如果選擇正規(guī)的清洗公司，用戶對腐蝕這個問題不用擔(dān)心，我公司采用優(yōu)質(zhì)適用的金屬緩蝕劑和銅專用緩蝕劑，凝汽器清洗基本沒有腐蝕，根據(jù)南方水泥（河山）余熱電廠凝汽器黃銅管、寧波科環(huán)水泥余熱電廠和杭州美亞水泥余熱電廠凝汽器不銹鋼管清洗腐蝕監(jiān)測，腐蝕率大大低于國家化學(xué)清洗標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到基本無腐蝕。

    凝汽器化學(xué)清洗是采用化學(xué)方式，對凝汽器管路表面的污垢進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)清理去除的過程。因此凝汽器清洗過程控制相當(dāng)嚴(yán)格?；瘜W(xué)清洗采用凝汽器和清洗泵、循環(huán)槽建立臨時循環(huán)的方式進(jìn)行，藥劑投加于循環(huán)清洗槽中，主洗劑采用適合于凝汽器銅材質(zhì)或不銹鋼基本無腐蝕的GJ-凝汽器清洗劑，緩蝕劑采用國內(nèi)最優(yōu)秀的多用酸洗緩蝕劑和銅專用緩蝕劑。我公司將凝汽器清洗時的設(shè)備防腐蝕保護(hù)措施，作為凝汽器清洗工作的重中之重，采用多重金屬緩蝕技術(shù)，清洗時對設(shè)備安全，基本無腐蝕。從我公司清洗過的上千臺冷凝器、凝汽器等換熱設(shè)備的腐蝕監(jiān)測情況和設(shè)備運(yùn)行情況看，對設(shè)備安全可靠，除垢徹底。

    實踐證明，凝汽器化學(xué)清洗技術(shù)具有除垢效率高、清洗速度快，對金屬基體腐蝕小，在凝汽器清洗完成后鈍化膜有后續(xù)保護(hù)設(shè)備作用。凝汽器清洗劑不含有毒物質(zhì)，因此安全環(huán)保。凝汽器化學(xué)清洗的推廣應(yīng)用為凝汽器安全高效運(yùn)行提供了保證，是凝汽器清洗的首選手段。為保證凝汽器清洗質(zhì)量和設(shè)備安全，請選擇管理規(guī)范、技術(shù)可靠的化學(xué)清洗公司，禹創(chuàng)環(huán)境擁有十余年的清洗經(jīng)驗、專業(yè)施工隊伍、完善的解決方案、各種類清洗所需設(shè)備，可以滿足您的需求。

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